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ST-III分段開(kāi)蓋自動(dòng)車(chē)床伺服PLC自動(dòng)送料機

簡(jiǎn)要描述:ST-III分段開(kāi)蓋 CAM/CNC自動(dòng)車(chē)床伺服PLC自動(dòng)棒材送料機產(chǎn)品特點(diǎn):
更換新材料定位精準,新材料shou件切端面控制穩定。
采用AC同服馬達驅動(dòng),PLC控制回路,穩定性高,操作簡(jiǎn)單。
加工過(guò)程中出現棒材沖出或切刀損壞可立即報警停機,降低能源及刀具損耗。
可統計產(chǎn)品加工總數量和按需要數量加工,便于現場(chǎng)作業(yè)和品質(zhì)管理。
氣壓式防震裝置,結構簡(jiǎn)化,安全耐用(選配)。
膠管防傷裝置,有效減震

  • 產(chǎn)品型號:
  • 廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
  • 更新時(shí)間:2024-06-21
  • 訪(fǎng)  問(wèn)  量: 2124

詳細介紹

ST-III分段開(kāi)蓋 CAM/CNC自動(dòng)車(chē)床伺服PLC自動(dòng)棒材送料機產(chǎn)品特點(diǎn):

更換新材料定位精準,新材料shou件切端面控制穩定。

采用AC同服馬達驅動(dòng),PLC控制回路,穩定性高,操作簡(jiǎn)單。

加工過(guò)程中出現棒材沖出或切刀損壞可立即報警停機,降低能源及刀具損耗。

可統計產(chǎn)品加工總數量和按需要數量加工,便于現場(chǎng)作業(yè)和品質(zhì)管理。

氣壓式防震裝置,結構簡(jiǎn)化,安全耐用(選配)。

膠管防傷裝置,有效減震



ST-III分段開(kāi)蓋 CAM/CNC自動(dòng)車(chē)床伺服PLC自動(dòng)棒材送料機技術(shù)參數:





CNC車(chē)床送料機工作原理  
數控系統:核心是數控系統,它由計算機軟件和硬件組成,負責接收、解讀和執行加工程序。數控系統可以根據設定的參數,精確控制工作臺和刀具在三個(gè)坐標軸上的運動(dòng)。  
伺服系統:伺服系統包括伺服電機和伺服驅動(dòng)器。伺服電機通過(guò)伺服驅動(dòng)器接收數控系統的指令,控制工作臺和刀具在X、Y、Z軸方向上的運動(dòng)。伺服系統具有高精度、高速度和穩定性的特點(diǎn)。  
增量式編碼器:增量式編碼器安裝在各個(gè)軸上,用于檢測工作臺和刀具的準確位置。它可以將位置信息反饋給數控系統,確保加工過(guò)程中的定位和運動(dòng)的準確性。  
電氣氣源系統:包括電氣氣源系統,用于供應電力和氣源。電源提供給伺服電機和其他電氣設備,氣源則用于控制液壓系統、冷卻系統等。  
刀具系統:刀具系統包括主軸、刀塔和刀桿。主軸通過(guò)伺服電機的驅動(dòng),轉動(dòng)刀具進(jìn)行切削加工。刀塔可以自動(dòng)切換不同的刀具,并在加工過(guò)程中實(shí)現自動(dòng)換刀。  
加工程序:通過(guò)預先編寫(xiě)好的加工程序進(jìn)行工作。加工程序中包含了一系列的指令,指導數控系統控制刀具和工作臺的運動(dòng),完成工件的加工。  

維護事項  
保持清潔:定期清潔外殼、導軌、刀具等部件,防止灰塵和切屑積聚,影響設備的正常運行。  
檢查潤滑系統:定期檢查和更換潤滑油,確保各個(gè)潤滑點(diǎn)的充油情況。注意檢查潤滑管路是否存在漏油和堵塞現象。  
檢查電氣系統:定期檢查電氣系統,包括電源線(xiàn)、接線(xiàn)端子、開(kāi)關(guān)按鈕等。確保電氣系統正常工作,防止因電路故障導致設備損壞或安全事故發(fā)生。  
校準刀具:定期校準刀具系統,確保刀具的安裝位置和角度準確無(wú)誤。同時(shí),注意刀具的磨損情況,及時(shí)更換磨損嚴重的刀具。  
更新軟件:及時(shí)更新數控軟件,以獲得更好的性能和功能,并修復可能存在的軟件漏洞。  
做好防護:在操作時(shí),應佩戴適當的防護用品,如安全眼鏡、防護手套等,以保護自身安全。  
定期維護:定期進(jìn)行維護保養,如檢查軸承、傳動(dòng)裝置等部件的磨損情況,及時(shí)更換磨損嚴重的部件。  
做好記錄:對維護保養情況進(jìn)行記錄,包括維護時(shí)間、內容、維護人員等,以便于日后的參考和維修。

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